روزانہ دیکھ بھال اور معائنہ (فی شفٹ/دن)
یہ سب سے بنیادی اور اہم قدم ہے، جو آپریٹر کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔
1. آپریشن سے پہلے-معائنہ:
* فاسٹنر: اہم اجزاء جیسے اینکر بولٹ، امپیلر بولٹ، اور اسکرین پلیٹ فکسنگ بولٹس میں ڈھیلا پن چیک کریں۔
* چکنا: چیک کریں کہ بیئرنگ آئل لیول بصری شیشے کے 1/2 اور 2/3 کے درمیان ہے اور تیل صاف ہے۔ کسی بھی تیل کے رساو کی جانچ کریں۔
* ٹرانسمیشن کے اجزاء: V-بیلٹس کے تناؤ اور پہننے کو چیک کریں کہ دراڑیں ہیں۔ جوڑے کی سیدھ اور لچکدار عناصر کے پہننے کی جانچ کریں۔
* آلات کے اندرونی حصے: بجلی مکمل طور پر بند ہونے اور آلات کے لاک ہونے کے ساتھ، غیر ملکی اشیاء (جیسے دھاتی بلاکس، بڑے پتھر وغیرہ) اور بقایا گارا کے لیے ٹینک کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
* سگ ماہی: سنگین لیک کے لیے شافٹ سیل (مکینیکل مہر یا پیکنگ سیل) کو چیک کریں۔ پیکنگ مہروں کے لیے، ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں ٹپکنا جائز ہے، لیکن اسے مسلسل ندی میں نہیں بہنا چاہیے۔
• حفاظتی تحفظ: تصدیق کریں کہ تمام حفاظتی کور برقرار اور محفوظ ہیں۔
2. میں-آپریشن معائنہ:
آواز اور کمپن: ہموار اور یکساں آپریشن کے لیے بیرنگ اور امپیلر کو سنیں، اور کسی بھی غیر معمولی اثر، رگڑ، یا تیز آواز کو چیک کریں۔ کسی بھی غیر معمولی طور پر بڑھے ہوئے سامان کی کمپن کی جانچ کریں۔
• درجہ حرارت میں اضافہ: بیئرنگ ہاؤسنگ کو اپنے ہاتھ کے پچھلے حصے سے چھوئیں یا درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لیے اسپاٹ ٹمپریچر گن کا استعمال کریں۔ یہ عام طور پر محیط درجہ حرارت +40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور 75 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
• کرنٹ: مشاہدہ کریں کہ آیا موٹر کرنٹ درجہ بندی کی حد کے اندر ہے اور آسانی سے چل رہا ہے۔ غیر معمولی طور پر زیادہ کرنٹ ضرورت سے زیادہ بوجھ (مثلاً زیادہ مرتکز گارا، غیر ملکی مادہ) یا مکینیکل خرابی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
• عمل کی کارکردگی: مشاہدہ کریں کہ پلپنگ اثر یکساں ہے یا نہیں، اور چیک کریں کہ کوئی بھی غیر منقطع سلوری سلیب یا نجاست ہے۔
3. پوسٹ-شٹ ڈاؤن مینٹیننس:
• مکمل صفائی: بند ہونے کے بعد، گندگی کو خشک ہونے اور سخت ہونے سے روکنے کے لیے ٹینک کے اندر، امپیلر، اور اسکرین پلیٹ کو صاف پانی سے دھونا ضروری ہے، جس سے اگلے آغاز اور پلنگ کے اثر پر اثر پڑے گا۔
پانی کی نکاسی: سردی کے موسم میں، اگر آلات کو طویل مدت کے لیے بند کیا جا سکتا ہے، تو جمنے اور ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ٹینک اور پائپوں سے جمع پانی کو نکال دیں۔
باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال (ہفتہ وار/ماہانہ/ سہ ماہی)
دیکھ بھال کے عملے کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے، ایک اچھی طرح سے متعین کردہ منصوبہ کی ضرورت ہوتی ہے-۔
1. ہفتہ وار/دو-ہفتہ وار دیکھ بھال:
• بلیڈ/امپلر کا معائنہ: پہننے کے لیے امپیلر کا معائنہ کریں۔ شدید لباس (گول بلیڈ کے کنارے، نمایاں طور پر پتلے بلیڈ) پلپنگ کی کارکردگی میں کمی اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کا باعث بنیں گے۔ پہننے کی مقدار کو ریکارڈ کریں۔
• اسکرین پلیٹ کا معائنہ: پہننے کے لیے اسکرین پلیٹ (نیچے بلیڈ) کا معائنہ کریں اور یہ کہ آیا سوراخ بند ہیں یا بڑے ہوئے ہیں۔ اسکرین پلیٹ کے بڑے سوراخ گودے کے معیار کو متاثر کریں گے۔
• مکمل سختی: تمام بڑے کنیکٹنگ بولٹس کو اچھی طرح سے سخت کریں۔
2. ماہانہ/سہ ماہی دیکھ بھال:
• چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی: سامان بنانے والے کی ضروریات اور آپریٹنگ حالات کے مطابق بیئرنگ چکنائی یا چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ عام طور پر، آپریشن کے 2000 گھنٹے یا 6 ماہ کے بعد اسے تبدیل کریں۔ نوٹ: نئی اور پرانی چکنائیوں کو مکس نہیں کرنا چاہیے۔ بیئرنگ ہاؤسنگ کو چکنائی کو تبدیل کرنے سے پہلے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔
• شافٹ سیل کا معائنہ اور ایڈجسٹ/تبدیل کریں:
مکینیکل مہریں: سگ ماہی کی سطح کے لباس کا معائنہ کریں۔ اگر رساو پایا جاتا ہے یا مہر اپنی سروس لائف تک پہنچ چکی ہے تو متحرک اور اسٹیشنری رِنگز کو جوڑوں میں بدل دیں۔
پیکنگ سیل: پیکنگ کے لباس کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق پیکنگ کو سخت یا تبدیل کریں۔ تبدیل کرتے وقت، پیکنگ کٹ 45 ڈگری کے زاویے پر ہونی چاہیے، اور ہر انگوٹھی کے کٹ کو کم از کم 90 ڈگری تک لڑکھڑانا چاہیے۔
ٹرانسمیشن سسٹم کا معائنہ کریں:
• بیلٹ ڈرائیو: بیلٹ پہننے کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق پوری بیلٹ کو تبدیل کریں۔ صرف انفرادی بیلٹ کو تبدیل نہ کریں. مناسب بیلٹ کشیدگی کو یقینی بنانے کے لئے موٹر پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں.
• جوڑے: الائنمنٹ کی درستگی کو دوبارہ چیک کریں اور درست کریں۔
بیئرنگ کلیئرنس چیک: چیک کریں کہ آیا بیئرنگ کلیئرنس قابل اجازت حد کے اندر ہے۔
سالانہ اوور ہال (ہر 1-2 سال بعد)
یہ آلات کو مکمل طور پر جدا کرنے، معائنہ کرنے، مرمت کرنے اور اپ گریڈ کرنے کا عمل ہے۔
1. مکمل جدا کرنا: پلپر کے تمام بڑے اجزاء (مین شافٹ، امپیلر، بیئرنگ ہاؤسنگ، سیل، وغیرہ) کو الگ کریں۔
2. صفائی اور معائنہ:
* مین شافٹ: موڑنے، دراڑیں اور پہننے کے لیے مین شافٹ کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق درست کریں، مرمت کریں یا تبدیل کریں۔
* امپیلر اور اسکرین پلیٹ: پہننے کی پیمائش کریں۔ اگر یہ قابل اجازت قیمت سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر، لباس اصل موٹائی کے 1/3 سے 1/2 تک پہنچ جاتا ہے)، تو اسے ویلڈنگ کے ذریعے تبدیل یا مرمت کرنا ضروری ہے۔ مرمت کے بعد متحرک توازن کی ضرورت ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ کمپن کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
* بیرنگ: بیرنگ کو اچھی طرح صاف کریں اور ان کے ریس ویز، رولنگ عناصر اور گڑھے، دراڑیں اور پہننے کے لیے پنجروں کا معائنہ کریں۔ ایک بڑے اوور ہال کے دوران تمام بیرنگ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
* مہریں: تمام مہروں کو تبدیل کریں (مکینیکل مہریں، تیل کی مہریں، وغیرہ)۔
* ٹینک کی باڈی: سنکنرن یا سوراخ کی جانچ کرتے ہوئے، اینٹی-سنکنرن پرت (مثلاً ربڑ کی استر) یا پہننے والی-مزاحم پرت کی سالمیت کے لیے ٹینک کی اندرونی دیوار کا معائنہ کریں۔
3. اسمبلی اور انشانکن:
· مینوفیکچرر کی وضاحتوں اور ضروریات کے مطابق تمام اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ امپیلر اور اسکرین پلیٹ کے درمیان کلیئرنس معیاری (عام طور پر 2-5 ملی میٹر) کے مطابق ہو۔
مین شافٹ کی سطح اور پورے ٹرانسمیشن سسٹم کی سیدھ کو بالکل درست کریں۔
4. پینٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ: زنگ کو ہٹا دیں اور سامان کی بیرونی سطح کو دوبارہ پینٹ کریں۔
کلیدی اجزاء کی بحالی کے نکات کا خلاصہ
اجزاء کی بحالی پوائنٹس عام مسائل اور نتائج
امپیلر (فلائنگ نائف) باقاعدگی سے پہننے کی جانچ کریں، فوری طور پر تبدیل/مرمت کریں، متحرک توازن لازمی ہے۔ پہننے سے کارکردگی میں کمی اور زیادہ بجلی کی کھپت ہوتی ہے۔ عدم توازن ضرورت سے زیادہ کمپن اور بیئرنگ کو نقصان پہنچاتا ہے۔
اسکرین پلیٹ (نیچے کا چاقو) باقاعدگی سے پہننے اور سوراخوں کی جانچ کریں، فوری طور پر تبدیل کریں۔ یپرچر میں اضافہ ناقص سلیری کوالٹی کا باعث بنتا ہے۔ رکاوٹ پیداواری صلاحیت میں کمی کا باعث بنتی ہے۔
بیرنگ اور چکنا باقاعدگی سے تیل کی سطح/کوالٹی چیک کریں، وقت پر تیل تبدیل کریں، اور اچھی سیلنگ کو یقینی بنائیں۔ ناکافی تیل یا تیل کی خراب کوالٹی بیئرنگ اوور ہیٹنگ، برن آؤٹ، اور دورے کا باعث بنتی ہے۔
آپریشن کے دوران لیک ہونے کے لیے شافٹ سیل مانیٹر، باقاعدگی سے ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔ شدید رساو بیرنگ میں گندگی کے رساو اور پانی کے داخل ہونے کا باعث بنتا ہے، جس سے نقصان ہوتا ہے۔
ٹرانسمیشن کے اجزاء سیدھ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بیلٹ/کپلنگ چیک کریں۔ ناقص صف بندی کمپن، غیر معمولی شور، اور اجزاء کو نقصان پہنچاتی ہے۔
حفاظتی احتیاطی تدابیر
· پاور آف اور سائنیج: کسی بھی دیکھ بھال کے کام میں جس میں آلات میں داخل ہونا یا گھومنے والے پرزوں سے رابطہ شامل ہے، کو بجلی کی فراہمی سے مکمل طور پر منقطع ہونا چاہیے اور "پاور آن نہ کریں" کا انتباہی نشان ظاہر ہونا چاہیے۔
• سیفٹی گارڈز: تمام حفاظتی محافظوں کو دیکھ بھال کے فوراً بعد دوبارہ انسٹال کرنا چاہیے۔
• بلندیوں پر کام کرنا: بڑے پلپرز پر اونچائیوں پر کام کرتے وقت حفاظتی بیلٹ ضرور پہننی چاہیے۔
• کیمیکل: صفائی یا دیکھ بھال کے لیے کیمیکل استعمال کرتے وقت مناسب حفاظتی سامان پہننا چاہیے۔
