ایکسٹروشن لیمینیٹنگ مشین بنیادی طور پر ایک ایکسٹروڈر، ٹی-ڈائی، ایک ان وائنڈنگ ڈیوائس، لیمینیٹنگ ڈیوائس، ریوائنڈنگ ڈیوائس، اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کا استعمال تھرمو پلاسٹک رال کو پگھلانے، اسے سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹ کرنے اور اسے ایک جامع فلم میں دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایکسٹروڈر بنیادی جزو ہے، جو مواد کی ترسیل، پگھلنے، اختلاط اور پگھلنے کی نقل و حمل کے لیے ذمہ دار ہے۔ سنگل-اسکرو ایکسٹروڈر عام طور پر ایکسٹروشن لیمینٹنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اسکرو کا قطر عام طور پر 45 سے 200 ملی میٹر تک ہوتا ہے، جس میں 90 ملی میٹر اور 65 ملی میٹر قطر کے اسکرو سب سے زیادہ ہوتے ہیں۔ اسکرو کی لمبائی-سے-قطر کا تناسب (L/D=25–30) اور کمپریشن تناسب 3.5–4 ہے۔ ایکسٹروڈر کے پاس اچھی اختلاط اور منتشر کرنے کی صلاحیتیں، یکساں اخراج، اور درست اور مستحکم درجہ حرارت کنٹرول ہونا چاہیے۔ کچھ جدید ماڈلز توانائی کی بچت کرنے والی ٹیکنالوجیز کو استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ افراتفری کا مکسنگ اور کم-توانائی استعمال کرنے والے ڈیزائن، جو 20%-30% بجلی بچا سکتے ہیں۔
ٹی-ڈائی کوٹنگ کے معیار کا تعین کرنے والا ایک اہم جز ہے، جس کے لیے یکساں آؤٹ پٹ موٹائی اور درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی براہ راست-برانچ T- قسم کی ڈائی میں ہونٹوں کا فاصلہ 0.3–1.0 ملی میٹر اور چوڑائی عام طور پر 600–1500 ملی میٹر تک ہوتی ہے، کچھ 2600 ملی میٹر سے بھی زیادہ ہوتی ہیں۔ ڈائی موٹائی کو کنٹرول کرنے اور فلم کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار سے لیس ہے ایڈوانسڈ ڈائز میں پتلے کنارے کے میکانزم کی خصوصیت ہوتی ہے، حتیٰ کہ کنارے تراشنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، کنارے کے مواد کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔ ڈائی موٹائی کی یکسانیت دستی ڈیز کے لیے ±5% سے کم یا اس کے برابر اور خودکار ڈیز کے لیے ±3% سے کم یا اس کے برابر ہو سکتی ہے۔
ان وائنڈنگ اور ریوائنڈنگ ڈیوائسز سبسٹریٹ اور تیار پروڈکٹ کو سمیٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان وائنڈنگ اکثر نیومیٹک کلیمپنگ ایئر شافٹ لوڈنگ کو استعمال کرتی ہے، جو ایک متغیر فریکوئنسی موٹر کے ساتھ مل کر فعال ان وائنڈنگ اور خودکار مواد کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ ریوائنڈنگ نیومیٹک کلیمپنگ یا دوہری-اسٹیشن کی سطح کی رگڑ کی قسم کا استعمال کر سکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ رول قطر عام طور پر Φ1200 ملی میٹر سے Φ1800 ملی میٹر ہے۔ کچھ سازوسامان لچک کو بڑھانے کے لیے ایڈجسٹ زاویہ اور اونچائی کو کھولنے والے اجزاء سے لیس ہیں۔
لیمینیٹنگ ڈیوائس کا بنیادی کام سبسٹریٹ کو پگھلی ہوئی رال کے ساتھ یکساں طور پر کوٹ کرنا اور پریشر رولرس اور کولنگ رولرس کا استعمال کرتے ہوئے لیمینیشن اور شکل دینے کے عمل کو مکمل کرنا ہے۔ کولنگ رولرس عام طور پر جیکٹڈ سرپل کولنگ واٹر جبری ہیٹ ایکسچینج ڈھانچہ استعمال کرتے ہیں، جس کا قطر Φ800mm تک ہوتا ہے۔ ہوا کا فرق (ڈائی ہونٹ سے کمپوزٹ پریشر رولر تک کا فاصلہ) بانڈنگ کی طاقت اور حرارت-سیلنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اور عام طور پر 50–150mm کی حد میں ایڈجسٹ ہوتا ہے۔
خودکار کنٹرول کے لیے پوری مشین PLC قابل پروگرام کنٹرولر اور کلر ہیومن-مشین انٹرفیس (HMI) کا استعمال کرتی ہے۔ کنٹرول سسٹم درست حسابات اور پیرامیٹرز کے مربوط کنٹرول جیسے کہ پیداوار کی رفتار، اخراج کا درجہ حرارت، اور تناؤ کو مربوط کرتا ہے۔ تناؤ کنٹرول مکمل طور پر خودکار بند-لوپ سسٹم کو استعمال کرتا ہے۔ کچھ اعلی-ماڈل ایک آن لائن انفراریڈ موٹائی کی پیمائش کے نظام سے لیس ہیں، جو ٹرانسورس اور طول بلد موٹائی کے خودکار بند-لوپ کنٹرول کو حاصل کرتے ہیں۔
